長年磨き上げ、
信頼を獲得してきた基盤技術
高精度切削加工技術
わずかな誤差も許されない現場で高い評価を受けてきた石原製作所の原点。難削材削り出しから±2μmの極限精度の鋳物加工・真円度5μm以下のホーニングまで、職人の技を結集して難題に応えます。
まだ見ぬ期待も、超えていく。
Business
事業内容
電池開発に集中できる
超低湿度のドライルーム完備
次世代電池開発支援
急速な電動化ニーズに応えて誕生した新たな事業。自社の低露点ドライルーム環境のもと、電極加工からセル試作・性能評価まで一貫して対応し、開発を加速させます。
Possible
石原製作所が
実現できること
「図面がない」「加工が難しい」「工程管理が煩雑だ」といった開発現場の課題を、長年積み上げた技術とネットワークで解決します。構想から量産まで、当社ができることを、4つのジャンルでご紹介します。
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構想・図面化のご支援
「図面がない」という悩みから、「どう削るか」の工程設計まで、開発の上流から共に考えます。
Ishiharaができること
- 手書きスケッチ・構想図からの製図化
- 3Dモデルからの図面起こし
- リバースエンジニアリング
- 開発段階からのVA/VE提案（工数削減・短納期化）
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精密加工・特殊素材の削り出し
「他社に断られた」難しい案件も、職人の技と長年の経験、そこから生み出された技術で突破します。
Ishiharaができること
- アルミや鉄はもちろん、インコネルなどの難削材、高機能樹脂も含む、約60種類以上の材料に対応
- 極薄肉・複雑形状の削り出し
- 公差の中心値を狙う高精度加工
- 鋳物のばらつきを精度に変える精密加工
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一貫生産・特殊工程の管理
窓口を一本化することで、開発者の負荷を減らし、品質のブレを防ぎます。
Ishiharaができること
- 機械加工の前後工程含め、完成品で納品する一貫対応
- 鋳物手配・熱処理・表面処理のネットワークを構築
- 特殊工程の品質データの一括管理
- 試作から量産へのスムーズな品質データ引き継ぎ
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品質保証・信頼性の担保
現場へ届く品質を、確かな数値とデータで証明します。
Ishiharaができること
- 初品検査・全数測定の実施
- 検査成績書の作成・発行
- JIS Q 9100基準の品質保証体制
- 輸送中の品質を守る、製品に最適化した梱包
Ishihara品質とは
技術力、現場のチーム力、
お客様への誠実さ。
すべてを掛け合わせた
信頼の証
信頼は「数字と事実」が証明する
石原製作所の品質を支えるのは、F1エンジンやロケットエンジンといった、わずかな誤差すら許されない極限の現場で磨き上げられた「動かぬ事実」です。
名だたる大手メーカーとの共創体制のなか、数々の困難な課題を現場のチーム力と誠実な姿勢で乗り越えてまいりました。その実績がお客様からの信頼へとつながり、現在の品質保証レベルを支えています。
図面を読み解く職人の感覚と、デジタル検証による論理的な裏付けを掛け合わせ、公差の中心値を真っ直ぐに狙い撃つ。妥協なき「つくりこみ品質」が、石原製作所のブランドを支える証明です。
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石原製作所
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お探しの方へ
「まだ図面も固まっていないのですが…」
そんな時こそ、石原製作所を頼ってください。
図面が固まっていなくても、素材選定に悩んでいても、他社で断られた難題でも。
石原製作所のモノづくりは、「貴社の開発をどう成功させるか」を考えるところから始まります。
メールフォームからはもちろん、技術的な質問やお急ぎのご相談なら、お電話でも直接受け付けています。
技術相談の例
- 他社で断られた難削材の加工相談
- 試作段階からのコスト削減・品質向上提案
- 製品の軽量化・高精度化への技術的アプローチ
まずは、お気軽にご相談ください。