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加工精度・サイズ・対応素材

素材や形状、加工内容によって変わる部分も多いため、数値はあくまでご参考としてください。
記載のない特殊素材や厳しい公差についても、お気軽にご相談ください。

対応サイズ・加工精度

対応素材一覧

DATA 01

  • 対応サイズ・加工精度の目安

代表的な加工事例をもとにした数値です。
素材・形状・加工条件によって変わるため、下記の範囲を超える案件でも一度ご確認ください。

  • 対応サイズ
項目 目安
主な加工サイズ 1〜1,000mm
(100〜600mmが中心レンジ)

 

  • 加工精度
項目 目安
5軸マシニング ワークサイズ 最大 φ700×H500mm
テーブルサイズ(最大) 1,300×650×1,000mm
旋盤ワークサイズ 最大 φ400×350mm
ホーニングテーブル 最大径 Φ150
ストロークX900mm、Z450mm
寸法精度 ±2μmまで
(形状・材質・加工条件により変動)
平面度 〜50mm:5μm以下
〜200mm:10μm以下 
〜500mm:50μm以下
平行度 10μm程度 ※
真円度 5μm以下 ※
円筒度 10μm程度 ※

平行度、真円度、円筒度は、機械加工の場合、ワークのサイズによって変動します。特に平行度は10μmが限界となります。

DATA 02

  • 対応素材一覧

石原製作所が加工実績を持つ主な素材です。一覧にない素材でも対応できる場合があります。
グレードの指定がある場合は、お見積りの際にお知らせください。

素材 代表グレード
アルミ合金系
A2000系(2011/2017/2024/2618/YH17)
A5000系(5052/5056/5083/KN500/YH52)
A6000系(6061/6N01/6063/SU621/YH61)
A7000系(7050/7075/7204/7N01/YH75)ほか
アルミ鋳物系・
特殊材
AC3・AC4・AC7・ADC12・HD2・HS1・ST60・SU610ほか
一般鋼 S20C・S35C・S45C・S50C・S55CN・SS400・SCM420・SCM440ほか
ステンレス SUS303・SUS304・SUS316・SUS420・SUS440・SUS630ほか
マグネシウム AZ91D・AZ31・AZ61・ZK60・AZ80ほか
銅・真鍮 C1020・C1100・C1220・C2600・C2680・C3560・C3601・C3710ほか
チタン 純チタン・Ti-6Al-4V・Ti-3Alほか
鋳物 FC200・FC250・FCD450・FCD600・特殊鋳鋼ほか
耐熱鋼・特殊合金 INCO718・SUH660・ハステロイ・インバーほか
アルミ複合材(MMC系) 各種MMC材
高硬度材・焼入れ鋼・工具鋼 SK・SKS・SKH・SKDほか
樹脂・プラスチック系 MCナイロン・PA・POM・PPS・PEEK・PTFEほか
CFRP・複合材 CFRPカーボン系複合材ほか
金型鋼 NAK55・NAK80・HPM1・STAVAXほか

加工・提案事例

石原製作所が実際にお手伝いしてきた 加工・提案事例 を、業界別・素材別・技術別にご紹介しています。
難削材・薄肉形状・素形材鋳物・ホーニングなど、本ページでご紹介した技術を用いた具体的な案件をご覧いただけます。

部品 課題 提案 結果
四輪レース用サーモスタットケース 5部品の溶接構造では公差±0.5mm以下が出ない 板金溶接→総切削に切り替え 公差±0.05mm以下を達成、約3%軽量化
航空機用計器カバー ロウ付け部のクラックから空気が混入し、計器が誤作動・曇り 薄肉形状(板厚0.8~1.2mm)を総切削で一体化 気密性の問題を根本から解消
eVTOL推進試作プロペラ CFRP製作では金型から納品まで6週間かかる アルミニウム系の総切削に切り替え 受注後2週間で納品、3Dモデルとの精度差分±0.026mm以内
航空機用ピトー管ベース 機種変更のたびにプレス金型の修正が必要、急な交換にも対応できない 銅の総切削に切り替え 金型コストをゼロに、短納期対応が可能に

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  • 試作段階からのコスト削減・品質向上提案
  • 製品の軽量化・高精度化への技術的アプローチ

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